粉体气力输送工艺 在制药行业的应有特点

    粉体气力输送工艺设备目前已在制药行业，备受客户的认可和采用，不仅能为公司的生产效益得到明显的提高，还能在工人操作便捷的基础，人力缩减，使进程在无尘环保的状态下作业。如今的制药行业中，固体制剂生产中，各生产环节之间粉体气力输送系统已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要手段。粉体气力输送系统在应用过程中的特点如下：

（一）粉体气力输送在制药行业的应用 优势

    粉体气力输送系统主要采用空气动力学原理，通过气体气流，带动粉体、颗粒物料在管道内进行输送。气力输送系统控制简单、运行简便，可做到连续化生产，可做到无泄漏、无交叉污染、可在线清洗等。此外，对于易氧化、易吸湿、易潮解和受热易分解等具有特殊特性的粉体、颗粒物料，通过选用洁净干燥的压缩空气或氮气，气力输送的密闭式输送可安全输送以上问题。因此，粉体气力输送技术在制药行业有较大的应用优势。

（二）粉体气力输送在制药行业的运行 过程

在制药行业内，通常采用真空输送的方式进行输送。系统运行时，首先，被输送的物料在真空泵所形成的负压气流作用下，通过管道进入输送系统中，当料仓中充满物料时，真空泵自动关闭。

其次，下料口自动开启再次通过输送管道输送物料到下一环节，出料的同时，过滤仓被滤尘反吹自动清洁，这一环节符合GMP中CIP的要求。此外，料仓可配置振动助流等装置辅助下料，特别针对粘稠的、易粘附的物料更为有效，能大大提升下料效率。

（三）粉体气力输送在制药行业的 防爆问题

由于制药行业所采用的物料有部分具有易燃、易爆、易氧化、易挥发等特性，因此需要考虑整个系统的防爆问题。

国内大多数制药厂家普遍采用直接向罐体内充入保护性气体的做法，此法一定程度上能降低罐体中的氧气含量，从而缓解爆炸危险。另一方面，采用负压气力输送能大大降低输送管道内的氧气含量，再进一步采用氮气等惰性气体保护装置，能够有效减低粉体物料及易挥发溶媒的泄漏、污染和爆炸风险。

在整个气力输送系统中，由于采用了负压真空输送的方式，系统始终处于负压状态，因此物料和气体泄露的风险。具体如有制药行业粉体气力输送设备需求，我司将会根据您提供的具体制药项目，量身定制设计方案，为客户从根本上上解决问题。具体详情欢迎您致电苏州仕多达李经理 ：13913104790。

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